SMC電磁閥的原理及其在工程設計中的應用探討

　　SMC電磁閥的原理及其在工程設計中的應用探討
 

　　SMC電磁閥由電磁部件、閥體組成。電磁部件由固定鐵芯、動鐵芯、線圈等部件組成；閥體部分由滑閥芯、滑閥套、彈簧底座等組成。當線圈通電或斷電時，磁芯的運轉將導致流體通過閥體或切斷，以達到開關或改變流體方向的目的。在安全聯鎖保護系統中應用的隔爆電磁閥主要有兩位三通、兩位四通和兩位五通，兩位的含義為：對于隔爆電磁閥來說是帶電或失電，對于所控制的閥來說就是打開或關閉。
 

　　SMC電磁閥由閥體、閥罩、電磁組件、彈簧及密封結構等部件組成，動鐵芯底部的密封塊借助彈簧的壓力將閥體進氣口關閉。得電時，線圈勵磁，電磁鐵吸合，動鐵芯上部帶彈簧的密封塊把排啟口關閉，氣流從氣口進入閥門，起到控制作用；失電時，電磁力消失，動鐵芯在彈簧力作用下離開固定鐵芯向下移動，將排氣口打開,堵住進氣口,閥門因失氣而改變開關狀態。 兩位四通和五通隔爆電磁閥的原理相同，只是四通有1個排氣口，五通有2個排氣口。它們的工作原理：當有電流通過線圈時，產生勵磁作用，固定鐵芯吸合動鐵芯，動鐵芯帶動滑閥芯并壓縮彈簧，改變了滑閥芯的位置，從而改變了流體的方向；當線圈失電時，依靠彈簧的彈力推動滑閥芯，頂回動鐵芯，使流體按原來的放心流動。
 

　　影響電磁閥產品使用壽命的因素有很多，電磁閥發生腐蝕是重要的影響因素之一。延長電磁閥的使用壽命，提高項目的安全性，電磁閥防腐蝕是重要的考慮因素。電磁閥產品該怎么有效進行保護，在選購中又有哪些注意事項呢？你需要知道以下這些方法。
 

　　根據介質類型選用耐腐蝕材料
 

　　在實際的運用中，電磁閥所面對的介質種類是多種多樣的，即使是同一種介質，在壓力、溫度和濃度不同的情況下，材料的腐蝕速度也有差異。例如，鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強，但是在中、低濃度的硝酸中腐蝕并不嚴重。而碳鋼在濃度為50%的硫酸中腐蝕為嚴重，當濃度達到90%以上時，腐蝕卻急劇下降。所以，在購買電磁閥產品時，可以具體分析介質的種類，以及不同濃度介質對材料的腐蝕程度，也可直接向進行咨詢。
 

　　挑選耐腐蝕電磁閥
 

　　耐腐蝕電磁閥是專門針對具有腐蝕性介質所提供的解決方案，很多耐腐蝕電磁閥采用非金屬材料作為電磁閥內腔與介質的接觸面。像天然橡膠、聚四氯乙烯等材料，不僅具備良的耐腐蝕特性，只要項目環境的壓力、溫度符合材料的特性，還起到了節約貴金屬的作用。
 

　　SMC電磁閥可以分為熱噴涂和噴刷涂料。熱噴涂是為設備表面添加防護層的一種一種技術之一。熱噴涂是利用高能源密度熱源，如氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體等，將金屬或非金屬材料加熱熔融后，以霧化的形式噴射到經預處理的基本表面，形成噴涂層。熱噴涂能提高電磁閥表面的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等特性，延長產品使用壽命。
 

　　噴刷涂料則是一種較為普遍的方法，涂料屬于非金屬材料，涂在金屬表面或內腔，可以有效隔絕介質和大氣，達到防腐目的。
 

　　SMC電磁閥廣泛適用于存在壓差的的介質環境中，先導式電磁閥的結構主要分為兩個部分，一個是先導閥，另一個是主閥。這兩個部分通過閥體內腔相連，其他的部件還有：動鐵芯、靜鐵芯、電磁閥線圈、彈簧等。
 

　　SMC電磁閥在通電之后，先導孔因為電磁力而打開，這時候上腔壓力快速下降，在閥芯的周圍就形成了壓差，且下面的壓力更大。流體的壓力推動著電磁閥的關閉件向上移動，此時閥門就可以打開。當電磁閥斷電之后，彈簧的恢復力把先導孔關閉，入口的壓力通過旁通孔形成上面的壓力較高，而流體的壓力推動著電磁閥關閉件向下移動，此時先導式電磁閥就處于關于狀態。
 

　　SMC電磁閥應用和特點：
 

　　廣泛應用于航空航天，造船，重型工業，化學工業，鍋爐，加熱設備，干燥設備，清洗設備，及其他加熱管道特點：閥芯均為不銹鋼活塞結構，活塞環具有特殊的耐熱性，耐磨材料; 與金屬閥腔活塞不具有直接摩擦閥體安裝方向無限制; 特殊設計的線圈不易燒壞;長時間停止動作重新啟動，操作也同樣它靈活的。
 

　　先導式電磁閥工作過程：
 

　　常閉型：當線圈通電時，先導閥芯拉開先導孔，腔體壓力釋放閥，活塞驅動靠下腔介質壓力，凸緣電磁閥打開; 復位當線圈斷電時，先導閥芯由彈簧，先導孔關閉時，上腔室的閥是由活塞孔的推力增壓和復位彈簧閉合時，螺線管開閥室是關閉由活塞節流孔增壓器的推力和復位彈簧，
 

　　原理簡述：當線圈通電時，先導孔關閉。當線圈斷電時，先導閥芯復位彈簧打開先導孔，腔體壓力釋放閥，活塞靠下腔介質壓力推動，電磁閥被打開。